ग्लास कप के लिए कस्टम लोगो तकनीक: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग बनाम डीकल विधियाँ

प्रचारात्मक ग्लास कप अनुकूलन में, लोगो अनुप्रयोग तकनीकें सीधे स्थायित्व, सौंदर्यशास्त्र और लागत को प्रभावित करती हैं। उद्योग में तीन प्राथमिक विधियाँ हावी हैं: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, उच्च तापमान डिकल, और निम्न तापमान डिकल, प्रत्येक की अलग-अलग विशेषताएँ हैं।

1. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग (जिसे अक्सर सिल्क प्रिंटिंग भी कहा जाता है) ग्लास कप ब्रांडिंग के लिए एक प्रमुख उपकरण है, जिसमें ग्लास की सतह पर स्याही स्थानांतरित करने के लिए एक जालीदार स्टैंसिल का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया एक स्टैंसिल बनाने के साथ शुरू होती है: एक खाली स्क्रीन को फोटो इमल्शन के साथ लेपित किया जाता है, लोगो की पारदर्शिता के साथ यूवी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है, और डिज़ाइन को प्रकट करने के लिए धोया जाता है। फिर स्क्रीन को एक मशीन पर लगाया जाता है, स्याही लगाई जाती है, और एक स्क्वीजी जाली के माध्यम से साफ किए गए कप पर स्याही दबाती है। अंत में, स्याही यूवी प्रकाश या गर्मी के माध्यम से ठीक हो जाती है।

यह विधि प्रभावी ढंग से 1-2 रंगों का समर्थन करती है और छोटे रनों के लिए लागत प्रभावी है। यह घुमावदार कप सतहों पर अच्छी तरह से चिपक जाता है और अच्छी अपारदर्शिता प्रदान करता है, जिससे लोगो स्पष्ट रूप से दिखाई देता है।

2. उच्च-तापमान डिकल

उच्च तापमान डिकल (ग्लेज़ डिकल पर) में पूर्व मुद्रित डिज़ाइन को विशेष कागज से कांच में स्थानांतरित करना, फिर 600-750 डिग्री फ़ारेनहाइट (315-400 डिग्री) पर ठीक करना शामिल है। यह प्रक्रिया ट्रांसफर पेपर पर लोगो को प्रिंट करने से शुरू होती है, जिसे बाद में पानी में डुबोया जाता है और कप पर लगाया जाता है, जिससे सूखने से पहले आसानी से उसकी स्थिति बदली जा सके। बेकिंग के दौरान, स्याही एक स्थायी बंधन बनाने के लिए कांच के शीशे (ग्लेज़ के पिघलने बिंदु के नीचे) के साथ विलीन हो जाती है।

सिरेमिक आधारित स्याही का उपयोग करते हुए, यह विधि असाधारण स्थायित्व प्रदान करती है, खरोंच, उच्च तापमान (400 डिग्री तक) और यहां तक ​​कि प्रयोगशाला रसायनों का भी विरोध करती है। यह कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने वाले कपों के लिए आदर्श है।

3. कम-तापमान डिकल

कम तापमान वाले डिकल में यूवी {{1} इलाज योग्य या विलायक आधारित स्याही का उपयोग किया जाता है, जो 300 डिग्री फ़ारेनहाइट (150 डिग्री) से नीचे या यूवी प्रकाश के माध्यम से इलाज करता है। अनुप्रयोग प्रक्रिया उच्च तापमान वाले डिकल को प्रतिबिंबित करती है, लेकिन इलाज अत्यधिक गर्मी से बचाती है, जो इसे पूर्व तापमान वाले कपों के लिए उपयुक्त बनाती है। यह बिना किसी अतिरिक्त लागत के संपूर्ण रंग डिज़ाइन और पैनटोन मिलान का समर्थन करता है।

हालाँकि, मानक कम तापमान वाले डिकल्स तब तक डिशवॉशर सुरक्षित नहीं होते जब तक कि उन्हें विशेष रूप से उपचारित नहीं किया जाता है, और उनका आसंजन आपस में जुड़ने के बजाय रासायनिक होता है, जिससे दीर्घकालिक टिकाऊपन कम हो जाता है।

तीन विधियों की तुलना

टिकाऊपन: उच्च तापमान वाला डीकैल आगे बढ़ता है, क्योंकि स्याही कांच के साथ फ़्यूज़ हो जाती है। इसके बाद सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग होती है, जिसमें ठीक की गई स्याही घिसाव को रोकती है। कम तापमान वाला डिकल सबसे कम टिकाऊ होता है।

लागत: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग एकल रंग के छोटे रनों के लिए सबसे सस्ती है। कम तापमान वाले डिकल की लागत मध्यम होती है, जबकि उच्च तापमान वाले डिकल की कीमत गर्मी से ठीक होने के कारण अधिक होती है।

डिज़ाइन लचीलापन: कम तापमान वाला डिकल पूर्ण रंग में उत्कृष्टता देता है, विस्तृत डिज़ाइन। उच्च तापमान वाला डिकल धातु के उच्चारण का समर्थन करता है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग 1-2 रंगों तक सीमित है।

अनुप्रयोग उपयुक्तता: उच्च तापमान डिकल प्रयोगशाला कप में फिट बैठता है; सिल्क स्क्रीन बुनियादी ब्रांडिंग के लिए काम करती है; कम -तापमान प्रमोशनल कप परोसता है।