02. ग्लास जार उत्पादन की प्रक्रिया

ग्लास जार आमतौर पर खाद्य पैकेजिंग, उपहार पैकेजिंग, रासायनिक कंटेनरों की औषधीय पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है।

ग्लास जार उत्पादन प्रक्रिया:

ग्लास जार की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से कच्चा माल पूर्व प्रसंस्करण शामिल है। चूने के कच्चे माल (क्वार्ट्ज रेत, सोडा ऐश, चूना पत्थर, फेल्डस्पार, आदि) को कुचल दिया जाता है, ताकि कांच की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लोहे के उपचार के लिए गीला कच्चा माल सूखा, लोहे युक्त कच्चा माल। संभोग सामग्री की तैयारी। उच्च तापमान 1550 ~ 1600 डिग्री के लिए पूल भट्ठा या पूल भट्ठी में ग्लास बैच सामग्री, ताकि वर्दी, कोई बुलबुले के गठन, और तरल ग्लास मोल्डिंग की मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करें। कांच के उत्पादों, जैसे कि फ्लैट, विभिन्न बर्तन और अन्य गर्मी उपचार के आवश्यक आकार से बने मोल्ड में तरल ग्लास। एनीलिंग, शमन और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से ग्लास के आंतरिक तनाव को खत्म करने या उत्पन्न करने के लिए, विभाजन या क्रिस्टलीकरण, और ग्लास राज्य की संरचना को बदलना। गुणवत्ता की आवश्यकताएं कांच की बोतलों का एक निश्चित प्रदर्शन होना चाहिए और कुछ गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए।

① कांच की गुणवत्ता: शुद्ध वर्दी, बजरी, धारियां, बुलबुले और अन्य दोष नहीं। उच्च पारदर्शिता का बेरंग ग्लास; रंगीन कांच का रंग एकरूपता और स्थिरता, प्रकाश ऊर्जा की एक निश्चित तरंग दैर्ध्य को अवशोषित कर सकता है।

② भौतिक और रासायनिक गुण: रासायनिक स्थिरता की एक निश्चित डिग्री, सामान के साथ नहीं खेलती है। सदमे प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति की एक निश्चित डिग्री है, धोने, बंध्याकरण और अन्य हीटिंग, शीतलन प्रक्रिया का सामना कर सकते हैं और भरने, भंडारण और परिवहन को सहन कर सकते हैं, सामान्य आंतरिक और बाहरी तनाव, कंपन, सदमे का सामना करना पड़ा, क्षति के बिना बनाए रखा जा सकता है।

③ बनाने की गुणवत्ता: एक अच्छी क्षमता, वजन और आकार, समान दीवार की मोटाई, मुंह को सुचारू बनाए रखने के लिए, अच्छी भरने और सील को सुनिश्चित करने के लिए चिकनी। कोई विरूपण, विरूपण, असमान सतह और दरारें और अन्य दोष।

विनिर्माण प्रक्रिया ग्लास जार विनिर्माण में मुख्य रूप से कच्चे माल की तैयारी, पिघलने, मोल्डिंग, एनीलिंग, सतह के उपचार और प्रसंस्करण, निरीक्षण और पैकेजिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं।

: सामग्री की तैयारी: कच्चे माल के भंडारण, वजन, मिश्रण और वितरण के बैचिंग सहित। समान रूप से सामग्री के मिश्रण की आवश्यकता होती है, रासायनिक संरचना स्थिर होती है।

② पिघलना: बोतल के ग्लास का पिघलना लौ पूल भट्ठे के निरंतर संचालन में किया जाता है (ग्लास पिघलने वाली भट्टी देखें)। क्षैतिज लौ पूल भट्ठा दैनिक उत्पादन आम तौर पर 200t से अधिक है, बड़े 400 ~ 500t तक। हॉर्सशो के आकार का फायर पूल भट्ठा 200t से अधिक का दैनिक उत्पादन। 1580 ~ 1600 ℃ तक ग्लास पिघलने का तापमान। उत्पादन में कुल ऊर्जा खपत का लगभग 70% ऊर्जा खपत खाता है। पूल भट्ठा पूर्ण इन्सुलेशन के माध्यम से, सामग्री ढेर वितरण में सुधार करने के लिए, पुनर्योजी जाली ईंट की क्षमता में वृद्धि, दहन दक्षता में सुधार और ग्लास तरल संवहन और नियंत्रण को प्रभावी ढंग से ऊर्जा बचाने के उपाय। कांच के संवहन में सुधार करने के लिए पिघलने टैंक में बुलबुला, स्पष्टीकरण प्रक्रिया को मजबूत करने के लिए, सामग्री की मात्रा में वृद्धि। इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ लौ भट्ठा में, भट्ठी में मामलों की संख्या में वृद्धि नहीं हो सकती है ताकि उत्पादन में वृद्धि हो और गुणवत्ता में सुधार हो सके।

③ मोल्डिंग: मोल्डिंग विधि का मुख्य उपयोग, उड़ाने के आवेदन - झटका मोल्डिंग छोटे जार, दबाव - जार बनाने की विधि उड़ाने (कांच देखें)। नियंत्रण का कम उपयोग। आधुनिक कांच की बोतलों का उत्पादन व्यापक रूप से स्वचालित बोतल मशीन उच्च गति मोल्डिंग का उपयोग करता है। ड्रॉप वज़न, आकार और एकरूपता पर इस बोतल मशीन की एक निश्चित आवश्यकता है, इसलिए फ़ीड टैंक में तापमान को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए। स्वचालित बोतल बनाने की मशीन का प्रकार अधिक है, जिनमें से निर्धारक बोतल मशीन में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। मशीन की यह बोतल बोतल बनाने की मशीन से गिरती है, बूंद की बोतल मशीन के बजाय, इसलिए इसमें कोई घुमाव वाला हिस्सा, सुरक्षित संचालन नहीं होता है, और किसी भी हिस्से में अन्य शाखा संचालन को प्रभावित किए बिना एक अलग पार्किंग रखरखाव हो सकता है। निर्धारक बोतल बनाने की मशीन में बोतलों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है और इसे 12 समूहों, डबल ड्रॉप या सामग्री और कंप्यूटर नियंत्रण की तीन बूंदों में विकसित किया जा सकता है।

(४) एनीलिंग: कांच के जार का अन्नकरण ग्लास में शेष स्थायी तनाव को कम करने के लिए अनुमेय मूल्य है। एनीलिंग आमतौर पर रिबन-प्रकार के निरंतर एनीलिंग भट्टी में किया जाता है, जिसमें अधिकतम 550 से 600 ° C का तापमान होता है। नेट बेल्ट को जबरन वायु संचलन ताप के साथ भट्ठी, ताकि भट्ठी क्रॉस-सेक्शन तापमान वितरण और हवा का निर्माण हो। पर्दा, ऊर्ध्वाधर हवा आंदोलन को सीमित करना, यह सुनिश्चित करने के लिए कि भट्ठी का तापमान एकरूपता और स्थिरता।

⑤ सतह के उपचार और प्रसंस्करण: आमतौर पर एनीलिंग फर्नेस के गर्म सिरे के माध्यम से और कांच के डिब्बे की सतह के उपचार के ठंडे पक्ष की सतह के उपचार के माध्यम से। वाष्पीकृत टिन टेट्राक्लोराइड, टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड या टिन टेट्राक्लोराइड के वातावरण में गर्म अंत कोटिंग को गर्म अवस्था में (500 से 600 ° C) गर्म अवस्था में रखा जाता है, ताकि इन धातु के यौगिकों की गर्म सतह की सतह विघटित और ऑक्सीकृत हो जाए ऑक्साइड फिल्मों में सतह पर माइक्रोक्रैक्स की पीढ़ी को रोकने और कांच के जार की यांत्रिक शक्ति में सुधार करते हुए ग्लास माइक्रोक्रैक की सतह को भरने के लिए। शीत अंत कोटिंग का उपयोग मॉनस्टेरेट, ओलिक एसिड, पॉलीइथिलीन इमल्शन, सिलिकॉन या सिलने आदि के उपयोग से होता है, जो भट्टी के बाहर निकलने पर लगभग 100 ~ 150 ℃ बोतल की सतह पर चिकनाई फिल्म की परत बनाने के लिए स्प्रे की जाती है। बोतल की सतह के विरोधी पहनने, चिकनाई और प्रभाव शक्ति। उत्पादन, कोटिंग का ठंडा पक्ष और कोटिंग का गर्म पक्ष अक्सर संयोजन में उपयोग किया जाता है। 1l से अधिक बड़ी क्षमता वाली बोतलों के लिए, और इसकी सतह में कुछ और फोम पॉलीस्टीरिन या पॉलीइथाइलीन फिल्म जैकेट। गर्मी संकोचन के साथ लिपटा, गर्मी के बाद कड़ा हो जाता है, व्यक्तिगत चोट से बचने के लिए, कठिन और लचीले, झटके और विरोधी घर्षण, बोतलबंद टूटे हुए टुकड़े को बिना उड़ेले।

ग्लास स्टॉपर अभिकर्मक बोतलों, शीशियों, इत्र की बोतलों और अन्य मोर्टार या एम्री प्लस पानी के साथ घर्षण पीसने और पीसने के लिए सुसज्जित है। उन्नत सौंदर्य प्रसाधन, इत्र की बोतलें अक्सर पीस और चमकाने, मोल्ड के निशान को खत्म करने, चमक को बढ़ाते हैं। जंग के लिए हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के साथ उच्च श्रेणी की बोतलें या बोतल की कला सजावट, जिसके परिणामस्वरूप सतह प्रकाश फैलता है, ठीक लगता है। सतह पर कांच के मुद्रण और मुद्रण के लिए, रंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, डीकल प्रोसेसिंग विधियों को स्प्रे करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, कांच की शीशी बोतल की सतह पर लागू होती है, 600 ℃, शीशे का आवरण और ग्लास सिंटरिंग में बेक किया जाता है, एक का गठन स्थायी पैटर्न यदि आप केवल 200 ~ 300 ℃ पिघलने से कार्बनिक वर्णक रंग सजावट का उपयोग करते हैं।

⑥ परीक्षण: दोषपूर्ण उत्पादों की पहचान करने के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए। ग्लास जार के दोष को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: ग्लास ही दोष और बोतल का दोष। पूर्व में बुलबुले, पत्थर, धारियां और रंग अनियमितताएं शामिल हैं; उत्तरार्द्ध दरार, असमान मोटाई, विरूपण, ठंड के धब्बे, झुर्रियाँ और इतने पर है। इसके अलावा, बोतल के वजन, क्षमता, बोतल और बोतल के आकार की सहिष्णुता, आंतरिक तनाव के प्रतिरोध, गर्मी के झटके और तनाव से राहत की जांच करने की आवश्यकता है। उच्च गति, बड़ी मात्रा के कारण बीयर की बोतलें, पेय की बोतलें और अन्य भोजन, दृश्य निरीक्षण द्वारा अनुकूलित करने में असमर्थ रहे हैं, अब स्वचालित रूप से उपकरण की जांच कर सकते हैं, जैसे कि प्रिसेलेक्शन (टैंक सहिष्णुता के आकार और आकार की जांच करें), बोतल चेकर , दरार निरीक्षण उपकरण, दीवार मोटाई निरीक्षण उपकरण, बाहर निकालना परीक्षक, दबाव परीक्षक और इतने पर।

⑦ पैकेजिंग: एक नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स पैकेजिंग, प्लास्टिक बॉक्स पैकेजिंग और ट्रे पैकेजिंग पैकेजिंग। स्वचालित किया गया है। भरने, बिक्री तक खाली बोतल पैकेजिंग से नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स पैकेजिंग, एक ही कार्टन का उपयोग कर रहे हैं। प्लास्टिक बॉक्स का उपयोग करके प्लास्टिक बॉक्स पैकेजिंग को रीसाइक्लिंग के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। पैलेट कंटेनर पैकेजिंग एक आयताकार बोतल के सरणी में व्यवस्थित योग्य बोतलों का निरीक्षण है, जो पट्टी पर खड़ी ट्रे में ले जाया गया है, परतों की संख्या के प्रावधानों के लिए। आम तौर पर प्लास्टिक फिल्म सेट के साथ कवर किया जाता है, सिकुड़ने के लिए गर्म किया जाता है, कसकर एक ठोस पूरे में लपेटा जाता है, और फिर बंडल किया जाता है, इसे थर्मोप्लास्टिक पैकेजिंग के रूप में भी जाना जाता है।