ग्लास जार रासायनिक संरचना

ग्लास एक रासायनिक बर्तन है जिसका उपयोग खाद्य पैकेजिंग, उपहार लपेटन और दवा पैकेजिंग के लिए किया जाता है।

कांच की उत्पादन प्रक्रिया कर सकते हैं:

कांच की उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से कच्चे माल की प्रीप्रोसेसिंग शामिल कर सकती है। ब्लॉक सामग्री (क्वार्ट्ज रेत, शुद्ध क्षार, चूना पत्थर, फ़ेलस्पेर आदि) को गीला कच्चे माल को सूखने के लिए कुचल दिया जाता है और कांच की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लोहे के कच्चे माल का लोहे से इलाज किया जाता है। पिघलने प्रणाली की तैयारी ग्लास कंपाउंड एक पूल भट्ठा या 1550 ~ 1600 डिग्री के लिए एक पूल भट्ठी में बनाया जाता है, एक समान, गैर-एयर बबल बनाने के लिए हीटिंग, और तरल ग्लास बनाने की आवश्यकता को पूरा करता है। तरल ग्लास मोल्ड में लगाया जाता है ताकि वांछित आकार के ग्लास उत्पादों, जैसे थाली, विभिन्न बर्तन और अन्य गर्मी उपचार के लिए। एनीलिंग, शमन और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से, कांच के तनाव, फ्रैक्चरिंग या क्रिस्टलीकरण को समाप्त या उत्पादित किया जाता है, और कांच की संरचनात्मक स्थिति बदल जाती है।

ग्लास जार अक्सर खाद्य पैकेजिंग, उपहार लपेटन, दवा पैकेजिंग, रासायनिक बर्तन में इस्तेमाल किया जाता है।

ग्लास जार खाद्य और पेय पदार्थ और कई उत्पादों के लिए पैक किए गए कंटेनर हैं, और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ग्लास भी एक बहुत ही ऐतिहासिक पैकेजिंग सामग्री है बाजार में आने वाले कई प्रकार के पैकेजिंग सामग्रियों के मामले में, कांच के कंटेनर अभी भी पेय पैकेजिंग में एक महत्वपूर्ण स्थान पर हैं, जो पैकेजिंग विशेषताओं से अविभाज्य है, जिसका उपयोग अन्य पैकेजिंग सामग्रियों के लिए नहीं है

कांच की बोतल कांच की रासायनिक संरचना इसकी उपयोग की आवश्यकता, विधि बनाने, गति, तकनीकी विशेषताओं और कच्चे माल की किस्मों के अनुसार अलग है। बोतलों की विशाल बहुमत सोडियम कैल्शियम सिलिकेट ग्लास से बना है। सोडियम कैल्शियम सिलिकेट ग्लास के मुख्य घटक SiO2, Na2O और CaO हैं। एल 2 ओ 3 और एमजीओ की उचित मात्रा की शुरूआत ग्लास की क्रिस्टल प्रवृत्ति को कम कर सकती है, कांच की रासायनिक स्थिरता और यांत्रिक शक्ति को बढ़ा सकती है, और ग्लास की मोल्डिंग प्रॉपर्टी में सुधार कर सकता है। दुनिया के अधिकांश देशों में सोडियम कैल्शियम बोतल कांच की रासायनिक संरचना है: SiO270 ~ 74%, CaO और MgO10 ~ 14%, Na2O और K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%। रंगहीन कांच की बोतलों बनाने पर, क्वार्ट्ज रेत में Fe2O3 की सामग्री बहुत कम है (आमतौर पर 0.03%)। नियमित सोडियम कैल्शियम ग्लास में, Cr2O3 और Fe2O3 जोड़ें, कांच, पन्ना हरी है, सल्फर-कार्बन या एमएनओ 2 और फे 2 ओ 3 जोड़ें और कांच भूरा है। बोतल उच्च रासायनिक स्थिरता और borosilicate गिलास के साथ किया जा सकता है। उच्च-ग्रेड कॉस्मेटिक बोतल में आमतौर पर सीसा, बेरियम या जस्ता क्रिस्टलीय ग्लास निर्माण होते हैं, कुछ दूधिया ग्लास होते हैं, आमतौर पर दूधिया मैलापन एजेंट के रूप में फ्लोराइड का उपयोग करते हैं।

कुछ गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए ग्लास की गुणवत्ता की आवश्यकता हो सकती है।

कांच की गुणवत्ता: शुद्ध और वर्दी, रेत, पट्टी, बुलबुला आदि के बिना रंगहीन कांच की पारदर्शिता अधिक है; रंग का कांच एक समान और स्थिर है, जो एक निश्चित तरंग दैर्ध्य की हल्की ऊर्जा को अवशोषित कर सकता है।

शारीरिक और रासायनिक गुण: इसमें कुछ रासायनिक स्थिरता है, और सामग्री के साथ कार्य नहीं करता है कुछ सदमे प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति हो सकती है, धोने, नसबंदी, जैसे कि हीटिंग, कूलिंग और भरने, भंडारण और परिवहन, सामान्य आंतरिक और बाह्य तनाव, कंपन, प्रभाव से मिलता है, अखंड रह सकता है।

मोल्डिंग की गुणवत्ता: एक निश्चित क्षमता, वजन और आकृति बनाए रखना, दीवार की मोटाई समान है, और यह सुनिश्चित करने के लिए मुंह चिकनी और चिकनी है कि भरना सुविधाजनक और अच्छी तरह से सील किया गया है। कोई विरूपण, चिकनी सतह, असमान सतह और दरार

मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस ग्लास जार मैन्युफैक्चरिंग में मुख्य रूप से तैयारी, पिघलने, मोल्डिंग, एनीलिंग, सतह के उपचार और प्रसंस्करण, निरीक्षण और पैकेजिंग शामिल हैं।

सामग्रियों की तैयारी: कच्चे माल का भंडारण, वजन, मिश्रण और भोजन सहित। मिश्रण समान रूप से मिश्रण करने के लिए आवश्यक है और रासायनिक संरचना स्थिर है

पिघलती प्रणाली: कांच की पिघलने निरंतर आपरेशन लौ पूल भट्ठा (कांच पिघलने भट्ठा देखें) में किया जा सकता है। आग पूल का दैनिक उत्पादन आम तौर पर 200 से अधिक होता है, और बड़े पैमाने पर 400 ~ 500 टन तक पहुंच जाता है। घोड़े की नाल की लौ पूल भट्ठा का दैनिक उत्पादन 200 से अधिक है। गिलास 1580 ~ 1600 ℃ तक तापमान पिघल कुल ऊर्जा खपत का 70% हिस्सा पिघलने वाली ऊर्जा की खपत है। यह भट्ठा के व्यापक इन्सुलेशन के माध्यम से ऊर्जा को प्रभावी ढंग से बचा सकता है, भंडारण कक्ष जाली की क्षमता बढ़ाता है, सामग्री ढेर के वितरण में सुधार, दहन दक्षता में सुधार और कांच तरल के संवहन को नियंत्रित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। पिघलने के पूल में, बुखार कांच के संवहन में सुधार, स्पष्टीकरण प्रक्रिया को मजबूत कर सकते हैं और सामग्री की मात्रा बढ़ा सकते हैं। यह पिघलने भट्ठी को बढ़ाए बिना गुणवत्ता में वृद्धि और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

मोल्डिंग: मोल्डिंग विधि को मुख्य रूप से अपनाना, झटका-झटका मोल्डिंग छोटे मुंह की बोतल, प्रेस मोड़ मोल्डिंग विस्तृत मुंह की बोतल (कांच के निर्माण को देखें)। कम नियंत्रण अपनाया गया है। आटोमैटिक बॉटलिंग मशीन में आधुनिक ग्लास जार का उत्पादन व्यापक रूप से किया जाता है। बोतल के वजन, आकृति और समानता के लिए भोजन की गर्त में तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। कई प्रकार की स्वचालित बोतल बनाने वाली मशीनें हैं, जो बोतल मशीन में सबसे अधिक इस्तेमाल होती हैं। इस तरह की बोतल उड़ाने वाली मशीन की बोतल उड़ाने की मशीन को छोड़ने की अपेक्षा होती है, बोतल उड़ाने वाली मशीन की बजाए गोबर का पालन करना, और इसलिए कोई घूर्णन भागों, काम की सुरक्षा, और कोई शाखा अन्य शाखा परिचालनों को प्रभावित किए बिना मरम्मत के लिए पार्किंग अलग कर सकती है। निर्धारक प्रणाली की बोतल तंत्र व्यापक और लचीली है यह 12 समूहों में विकसित किया गया है, डबल ड्राप या तीन ड्रॉप्स बनाने और माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण।

एनेलिंग: ग्लास जार का एनलिंग, ग्लास अवशेषों के स्थायी मूल्य को स्वीकार्य मान को कम करना है। एनीलिंग आमतौर पर निरंतर एनेलिंग भट्टी के जाल बेल्ट प्रकार में किया जाता है, उच्च एनीलिंग तापमान 550 ~ 600 ℃ है। मेष बेल्ट प्रकार एनेलिंग भट्ठी (चित्रा 2) मजबूर हवा परिसंचरण हीटिंग का उपयोग करते हुए, पार अनुभाग में वर्दी भट्ठी का तापमान वितरण और हवा के पर्दा के रूप में, सीमावर्ती एयरफ्लो आंदोलन को सीमित करता है, प्रत्येक क्षेत्र स्थिरता में फर्नेस तापमान एकरूपता की गारंटी देता है।

भूतल उपचार और प्रसंस्करण: कांच की बोतलों की सतह के उपचार को गर्म अंत के माध्यम से और एनीलिंग भट्ठी पर ठंडे अंत कोटिंग के द्वारा इलाज किया जा सकता है। हॉट एंड कोटिंग स्टैनीक क्लोराइड, टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड और स्टैनीक क्लोराइड बायोली एस्टर के गैसीकरण में गर्म स्थिति में (500 ~ 600 ℃) बोतलों के बाद होती है, इन धातु के यौगिकों को ऑक्सीडेशन अपघटन के बाद ऑक्सीकरण फिल्म में सतह पर गर्म बोतलों में बनाते हैं, ग्लास सतह माइक्रोकैक भरने के लिए, एक ही समय में सतह दरारों के गठन को रोकने के लिए, कांच की बोतलों की यांत्रिक शक्ति में सुधार। कोल्ड एंड कोटिंग एकल स्टीयरिक एसिड नमक, ओलिक एसिड, पॉलीइथिलीन पायस, सिलिकॉन या सिलेन इत्यादि के साथ, लगभग 100 ~ 150 ℃ की बोतल सतह छिड़काव के एंनेलिंग भट्ठी आउटलेट तापमान में, स्नेहन फिल्म की एक परत के रूप में बोतलों, चिकनापन, और प्रभाव शक्ति की सतह पर पहनने और आंसू प्रतिरोध। उत्पादन में, ठंडे अंत कोटिंग और गर्म अंत कोटिंग संयोजन में उपयोग किया जाता है। 1L से अधिक के साथ बड़ी क्षमता वाले बोतलों के लिए, कुछ फोम पॉलीस्टीरीन या पॉलीथीन फिल्म शीथ उनकी सतह पर। म्यान में गर्मी का संकुचन होता है, आस्तीन गर्म होता है और फिर बोतल का शरीर कसकर घाव होता है। यह लचीला और लचीला है जब जार टूट जाता है, तो जार टूटने पर कोई मलबे उड़ नहीं सकती है, जिससे व्यक्तिगत चोट से बचने के लिए

अभिकर्मक की बोतल, नमूना बोतल, इत्र की बोतल और इतने पर पीसने और पीसने के लिए उपयोग किया जाता है। उन्नत सौंदर्य प्रसाधन और इत्र की बोतलों का उपयोग पीसने और पॉलिश करने के लिए किया जाता है, मोल्ड स्पॉट निकालने और चमक जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। बोतल या आर्ट डेको की बोतल हाइड्रोफ्लोरिक एसिड द्वारा कुंठित होती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह प्रकाश फैलाना और संवेदनशील होता है। ग्लास सतह के ट्रेडमार्क और अलंकरण पर मुद्रण के लिए, 600 ℃, सेंकना, शीशे का आवरण और कांच पिघलने के तहत, रंगीन स्क्रीनिंग, decals और बोतलों की सतह पर कांच के शीशे का प्रसंस्करण विधि स्प्रे करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, स्थायी सजावटी पैटर्न बनाने कार्बनिक वर्णक तामचीनी का उपयोग करें, बस 200 ~ 300 ℃ पिघलने सुखाने से।

चेक करें: उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दोषपूर्ण उत्पादों की जांच करें कांच की बोतल का दोष दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कांच और बोतल के दोष पूर्व में बुलबुले, पत्थर, पट्टियाँ और रंग शामिल हैं; उत्तरार्द्ध दरार है, असमान मोटाई, विरूपण, ठंडे स्थान, शिकन आदि इसके अलावा, बोतल के वजन, क्षमता, बोतल की बोतल और बोतल का आकार, आंतरिक तनाव की सहिष्णुता, गर्मी प्रतिरोध की डिग्री और तनाव राहत की डिग्री बीयर, पेय और खाद्य क्षेत्र, उच्च गति के उत्पादन के कारण बड़े बैच, दृश्य निरीक्षण द्वारा पहले से ही अनुकूलित नहीं कर सके हैं, अब स्वचालित निरीक्षण उपकरण हैं, जैसे फिल्टर (कंटेनर और आकार सहिष्णुता के आकार की जाँच करें), बोतल चेकर , दरार सूचक, दीवार मोटाई निरीक्षण डिवाइस, एक्सट्रूज़न परीक्षक, वोल्टेज परीक्षक, आदि

पैकेजिंग: नालीदार गत्ता बॉक्स पैकिंग, प्लास्टिक के मामले पैकिंग और फूस विधानसभा पैकेजिंग। स्वचालन हासिल किया गया है। नालीदार गत्ता बक्से खाली बोतलों से पैक किए जाते हैं और उसी दफ़्ती में पैक और बेचे जाते हैं। प्लास्टिक कंटेनरों के लिए प्लास्टिक के मामलों को पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है। ट्रे विधानसभा प्रकार पैकेजिंग, योग्य बोतलों को आयताकार बोतलों में व्यवस्थित करने के लिए, उन्हें ट्रे पर ले जाती है और उन्हें मंजिल पर ढेर कर देती है, और फिर उन्हें निर्धारित परतों की संख्या में ले जाती है। यह एक प्लास्टिक की चादर के साथ भी आच्छादित है, जिसे इसे सिकुड़ने के लिए गर्म किया जाता है, कसकर एक ठोस शरीर में लपेटता है, और फिर बंडल किया जाता है, जिसे थर्मोप्लास्टिक पैकेजिंग भी कहा जाता है