ग्लास जार गुणवत्ता आवश्यकताएं

ग्लास जार एक भोजन और पेय पदार्थ और कई उत्पादों, पैकेजिंग कंटेनरों, कांच की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग भी एक बहुत ही ऐतिहासिक पैकेजिंग सामग्री है। बाजार में कई तरह के पैकेजिंग सामग्रियों के मामले में, पेय पैकेजिंग में कांच के कंटेनर अभी भी एक महत्वपूर्ण स्थान पर रह रहे हैं, जिसमें अन्य पैकेजिंग सामग्रियां पैकेजिंग विशेषताओं को बदल नहीं सकती हैं, जिन्हें अलग नहीं किया जा सकता है

कच्ची सामग्री और रासायनिक संरचना बोतल कांच फिटिंग आम तौर पर 7 से 12 कच्चे माल के होते हैं। मुख्य रूप से क्वार्ट्ज रेत, सोडा ऐश, चूना पत्थर, डोलोमाइट, फेल्डस्पार, बोराक्स, सीसा और बेरियम यौगिक। इसके अलावा, वहाँ स्पष्ट एजेंट, रंगीन, विरंजन एजेंट, ओपेसिफियर्स और अन्य सहायक सामग्री (कांच देखें) हैं। क्वार्ट्ज के मोटे कण पूरी तरह पिघलाना मुश्किल है; पिघलने की प्रक्रिया में कण बहुत ठीक है और मैला और धूल से ग्रस्त हैं, पिघलने को प्रभावित करते हैं, भट्ठी पुनर्योजक को प्लग करना आसान होता है। उपयुक्त कण आकार 0.25 ~ 0.5 मिमी है। अपशिष्ट कांच के उपयोग के लिए, आम तौर पर टूटी कांच भी जोड़ा जाता है, आम तौर पर यह राशि 20 से 60% होती है, जो कि 90% तक होती है।

कांच की ग्लास रासायनिक संरचना, इसकी उपयोग की आवश्यकताओं, ढलाई के तरीकों, ढलाई की गति, प्रक्रिया विशेषताओं और कच्चे माल की किस्मों और अन्य मतभेदों के अनुसार बोतलों की विशाल बहुमत सोडा-चूने के सिलिकेट ग्लास से बना है। सोडा-चूने के सिलिकेट ग्लास के मुख्य घटक SiO2, Na2O और CaO हैं। एल 2 ओ 3 और एमजीओ की उचित मात्रा की शुरूआत ग्लास की क्रिस्टलीकरण प्रवृत्ति को कम कर सकती है, रासायनिक स्थिरता और कांच की यांत्रिक शक्ति बढ़ा सकती है, और कांच के गठन के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। कांच के सोडियम और कैल्शियम ग्लास रासायनिक संरचना की दुनिया में अधिकांश देशों: SiO270 ~ 74%, CaO और MgO10 ~ 14%, Na2O और K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%। जब एक बेरंग ग्लास जार का निर्माण होता है, तो क्वार्ट्ज रेत में Fe2O3 की सामग्री बहुत कम है (आमतौर पर 0.03%)। साधारण सोडा चूने का कांच में, सीआर 2 ओ 3 और फे 2 ओ 3 जोड़ें, ग्लास हरा हुआ पका हुआ था, सल्फर-कार्बन या एमएनओ 2 और फे 2 ओ 3 जोड़ने के लिए, कांच भूरा था। फार्मास्यूटिकल्स के कंटेनरों के लिए उच्च रासायनिक स्थिरता की आवश्यकता होती है और यह borosilicate ग्लास से बने होते हैं। उन्नत कॉस्मेटिक बोतल, आमतौर पर इस्तेमाल किया सीसा, बेरियम या जस्ता क्रिस्टल ग्लास निर्माण, और कुछ अपारदर्शी ग्लास के लिए, आमतौर पर ओफ़ासिफिंग एजेंट के रूप में फ्लोराइड के साथ।

गुणवत्ता की आवश्यकताओं ग्लास बोतलों का एक निश्चित प्रदर्शन होना चाहिए और कुछ गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए।

① कांच की गुणवत्ता: शुद्ध वर्दी, कोई बजरी, पट्टियाँ, बुलबुले और अन्य दोष उच्च पारदर्शिता का रंगहीन ग्लास; रंग का कांच का रंग एकरूपता और स्थिरता, प्रकाश ऊर्जा के एक निश्चित तरंग दैर्ध्य को अवशोषित कर सकते हैं।

② भौतिक और रासायनिक गुण: एक निश्चित डिग्री रासायनिक स्थिरता, भराई प्रभाव के साथ नहीं। झटका प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति की एक निश्चित डिग्री, धोने, नसबंदी और अन्य हीटिंग, ठंडा करने की प्रक्रिया का सामना करना पड़ता है और भरने, भंडारण और परिवहन को सहन कर सकता है, सामान्य आंतरिक और बाहरी तनाव, कंपन, झटका का सामना करना पड़ता है, क्षति के बिना बनाए रखा जा सकता है।

③ मोल्डिंग की गुणवत्ता: एक अच्छी क्षमता, वजन और आकार, समान दीवार की मोटाई, चिकनी मुंह, चिकनी मुहैया कराने के लिए अच्छा भरना और अच्छा सील करना सुनिश्चित करना। कोई विरूपण नहीं, सतह चिकनी, असमान नहीं है और दरारें और अन्य दोष हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया ग्लास जार निर्माण में मुख्य रूप से तैयारी, पिघलने, मोल्डिंग, एनीलिंग, सतह के उपचार और प्रसंस्करण, निरीक्षण और पैकेजिंग प्रक्रिया शामिल हैं।

Of सामग्री तैयार करना: वितरण के कच्चे माल के भंडारण, वजन, मिश्रण और बैचिंग सहित। मिश्रण सामग्री को सजातीय होने की आवश्यकता है और रासायनिक संरचना स्थिर है।

(2) पिघलने: बोतल के कांच के पिघल को लौ पूल भट्ठा (गिलास पिघलने भट्ठी देखें) के निरंतर संचालन में किया जाता है। क्षैतिज लौ पूल भट्ठा दैनिक उत्पादन आम तौर पर 200 से अधिक है, बड़े से 400 ~ 500 टी। 200 मीटर से अधिक घोड़े की नाल के आकार का अग्नि पूल भट्ठा दैनिक उत्पादन ग्लास पिघलने तापमान अप करने के लिए 1580 ~ 1600 ℃ उत्पादन में कुल ऊर्जा खपत के लगभग 70% के लिए ऊर्जा खपत खपत करता है। पूल भट्ठा पूर्ण इन्सुलेशन के माध्यम से किया जा सकता है, रीजेंनेटर जाली की ईंट की क्षमता में वृद्धि, सामग्री के ढेर वितरण में सुधार, दहन दक्षता में सुधार और कांच संवहन और प्रभावी ढंग से ऊर्जा को बचाने के लिए अन्य उपायों का नियंत्रण। पिघलने के टैंक में बबल, ग्लास के संवहन में सुधार, स्पष्टीकरण प्रक्रिया को मजबूत करने, सामग्री की मात्रा में वृद्धि कर सकते हैं। लौह भट्ठा में इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ, बढ़ते उत्पादन के मामले में भट्ठी में वृद्धि नहीं कर सकता, गुणवत्ता में सुधार

③ मोल्डिंग: मोल्डिंग विधि का मुख्य उपयोग, छोटे मुंह के गठन की उड़ाने की प्रक्रिया, जार बनाने की विधि (बहने देखें) के दबाव-उड़ाने की विधि। नियंत्रण का कम उपयोग आधुनिक कांच की बोतलों का उत्पादन व्यापक रूप से स्वचालित बोतल मशीन उच्च गति मोल्डिंग का इस्तेमाल किया जाता है। इस बोतल की मशीन ड्रॉप वजन, आकार और एकरूपता में एक निश्चित आवश्यकता है, इसलिए फ़ीड टैंक में तापमान को कड़ाई से नियंत्रित करने के लिए। स्वत: बोतल बनाने की मशीन प्रकार अधिक है, जिनमें से अधिकतर निर्धारक बोतल मशीन में उपयोग किया जाता है। यह बोतल बोतल बनाने की मशीन से निकाली जाती है, न कि बोतल मशीन, और कोई घूर्णन हिस्सा नहीं है, ऑपरेशन सुरक्षित है, और किसी भी हिस्से को रखरखाव के लिए अलग से खड़ी किया जा सकता है अन्य शाखा परिचालनों को प्रभावित किए बिना (चित्रा 1)। बेलनाकार बोतल बनाने की मशीन 12 समूहों, डबल ड्रॉप या सामग्री और कंप्यूटर नियंत्रण की तीन बूंदों के लिए बोतलों और बाधाओं की एक विस्तृत श्रृंखला विकसित की गई है।

④ एनेलिंग: ग्लास जार का एनेलिंग गर्मी के उचित मूल्य पर कांच के स्थायी तनाव को कम करना है। एनीलिंग आमतौर पर एक रिबन-प्रकार निरंतर एनीलिंग भट्ठी में किया जाता है जिसमें अधिकतम एनेलिंग तापमान 550 से 600 डिग्री सेल्सियस के साथ होता है। बेल्ट-प्रकार एंनेलिंग भट्ठी (चित्रा 2) मजबूर हवा परिसंचरण हीटिंग का उपयोग करता है, जिससे कि फर्नेस क्रॉस-सेक्शन तापमान वितरण और हवा के पर्दे के निर्माण, ऊर्ध्वाधर हवा के आंदोलन को सीमित करने के लिए सुनिश्चित करें कि भट्ठी का तापमान एकरूपता और स्थिरता।

⑤ सतह के उपचार और प्रसंस्करण: आम तौर पर एनेलिंग भट्ठी के गर्म अंत और कांच के डिब्बे सतह के उपचार के कोटिंग के तरीके के ठंडे पक्ष के माध्यम से। हॉट-एंड कोटिंग को गर्म राज्य (500 से 600 डिग्री सेल्सियस) में वाष्पीकृत टिन टेट्राक्लोराइड, टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड या टिन टेट्राक्लोराइड के वातावरण में गर्म राज्य में रखा गया है, ताकि इन धातु के यौगिकों को गर्म डिब्बे की सतह को विघटित कर दिया जा सके और सतह पर माइक्रोक्रैक को रोकने और ग्लास जार की यांत्रिक ताकत में सुधार करते समय ग्लास माइक्रोक्रैक की सतह को भरने के लिए ऑक्साइड फिल्मों में ऑक्सीकरण किया जाता है। लगभग 100 ~ 150 ℃ बोतल सतह स्प्रे का स्नेहन फिल्म की एक परत बनाने के लिए एनीलिंग फर्नेस तापमान के बाहर निकलने पर, ठंडा अंत कोटिंग एक monostearate, oleic एसिड, पॉलीथीन पायस, सिलिकॉन या silane, आदि है, विरोधी- बोतल की सतह के पहनने, चिकनापन और प्रभाव शक्ति। उत्पादन, कोल्ड साइड कोटिंग और कोटिंग के गर्म पक्ष अक्सर संयोजन में प्रयोग किया जाता है। 1 एल से अधिक बड़ी बोतलों के लिए, और इसकी सतह के कुछ फोम पॉलीस्टीरीन या पॉलीथीन फिल्म जैकेट में। म्यान की गर्मी संकोचन योग्यता है, बोतल के बाद कठोर और लचीली, सदमे और विरोधी घर्षण, बोतलबंद टूटी हुई टुकड़ों में उड़ने के बाद, व्यक्तिगत चोट से बचने के लिए गर्मी पर गर्मी डाल दीजिए।