कांच का दीपक

कांच का दीपकउनके उत्कृष्ट प्रकाश संचारण, सौंदर्य अपील, और स्थायित्व . के कारण विभिन्न प्रकाश जुड़नार में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं

1. सामग्री अधिग्रहण

यह प्रक्रिया कच्चे माल के चयन और तैयारी के साथ शुरू होती है . उच्च गुणवत्ता वाली सिलिका रेत एक प्राथमिक घटक है, साथ ही सोडा ऐश (सोडियम कार्बोनेट) और चूना पत्थर (कैल्शियम कार्बोनेट) . इन सामग्रियों को ध्यान से मापा जाता है और एक प्रकार की क्रेता को प्राप्त करने के लिए विशिष्ट अनुपात में मिश्रित होता है। इस तापमान पर लगभग 1300 डिग्री सेल्सियस . के अत्यधिक उच्च तापमान के लिए गर्म, कच्चे माल पिघल जाते हैं और एक सजातीय, पिघला हुआ ग्लास द्रव्यमान . में बदल जाते हैं।

पिघले हुए ग्लास को संभालने के लिए, एक प्रीहीटेड ब्लोपाइप का उपयोग . का उपयोग किया जाता है। ब्लोपाइप को क्रूसिबल भट्टी में डुबोया जाता है, और बस पिघला हुआ ग्लास की सही मात्रा में टिप . के लिए संचालक, पूरी तरह से सुरक्षा गियर से सुसज्जित है जैसे कि सूंघना रोटेशन ब्लोपाइप . की नोक के चारों ओर समान रूप से पिघला हुआ ग्लास वितरित करने में मदद करता है

2. शेपिंग

एक बार पिघला हुआ ग्लास की उचित मात्रा को ब्लोपाइप पर एकत्र किया जाता है, आकार देने की प्रक्रिया शुरू हो जाती है . ग्लास लैंप शेड्स को आकार देने के लिए कई तरीके हैं, ग्लास उड़ाने के साथ एक सामान्य तकनीक .

कांच का उड़ाने वाला

ग्लास उड़ाने में, ब्लोपाइप के अंत में पिघला हुआ ग्लास एक मोल्ड . में रखा जाता है। मोल्ड को विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है, जैसे कि धातु या ग्रेफाइट, और ग्लास को वांछित आकार देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, चाहे वह एक साधारण गोल आकार हो या अधिक जटिल, सजावटी रूप . पिघला हुआ ग्लास, यह विस्तार करता है और मोल्ड को भरता है, इसके आकार पर ले जाता है . इसके लिए कांच का एक समान वितरण और लैंपशेड . में एक सुसंगत मोटाई सुनिश्चित करने के लिए कौशल और अनुभव का एक बड़ा सौदा आवश्यक है।

 

ढलाई

एक और आकार देने की विधि प्रत्यक्ष मोल्डिंग . है, इस मामले में, पिघला हुआ ग्लास सीधे एक पूर्व -गर्म मोल्ड . में डाला जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कांच मोल्ड के सभी विवरण भरता है .

3. एज पीस

ग्लास लैंपशेड को आकार देने के बाद, किनारों को परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है . उच्च - गुणवत्ता वाले ग्लास लैंप शेड्स में चिकनी किनारों होनी चाहिए जो कि . काटने या खरोंच करने का जोखिम नहीं उठाते हैं।

आकार के ग्लास लैंपशेड को एक पीसने वाली मशीन . पर रखा जाता है, विभिन्न प्रकार के पीसने वाले पहियों का उपयोग किया जाता है, किनारों की प्रारंभिक खुरदरापन पर निर्भर करता है और वांछित अंतिम फिनिश . मोटे - दाने वाले पहियों को किसी भी अतिरिक्त ग्लास को निकालने के लिए पहले उपयोग किया जाता है। किनारों .} यह प्रक्रिया न केवल किनारों को संभालने के लिए सुरक्षित बनाती है, बल्कि लैंपशेड को एक अधिक पेशेवर और तैयार देखो . भी देती है, हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह अतिरिक्त प्रक्रिया उत्पादन लागत को बढ़ाती है, क्योंकि पीसने के दौरान महत्वपूर्ण सामग्री हानि हो सकती है .}

 

4. annealing

एनीलिंग ग्लास लैंप शेड्स के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है . ग्लास को स्वाभाविक रूप से ठंडा करने की अनुमति नहीं दी जा सकती है . जब ग्लास तेजी से ठंडा हो जाता है,

इससे बचने के लिए, ग्लास लैंपशेड को एक एनीलिंग ओवन में रखा जाता है . ओवन को एक विशिष्ट तापमान पर गर्म किया जाता है, आमतौर पर ग्लास के नरम बिंदु . के ठीक नीचे लैंपशेड को एक विस्तारित अवधि, कभी -कभी घंटों या यहां तक ​​कि दिन के लिए ठंडा किया जाता है। ग्लास अधिक स्थिर और सामान्य उपयोग के दौरान दरार होने की संभावना .

 

5. सतह उपचार

एनीलिंग के बाद, विभिन्न सतह उपचारों को उनकी उपस्थिति और कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए ग्लास लैंप शेड्स पर लागू किया जा सकता है .

रंग

आंतरिक और बाहरी कोटिंग, फ्रॉस्टिंग, वैक्यूम कोटिंग, फ्रॉस्टेड एल्यूमीनियम चढ़ाना, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग, और स्प्रेइंग जैसे रंग प्रक्रियाओं को . का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, आंतरिक या बाहरी कोटिंग ग्लास में रंग की एक परत को जोड़ सकती है, जो कि पूरी तरह से भड़का हुआ है। एक नरम चमक . वैक्यूम कोटिंग कांच की सतह पर धातु या अन्य सामग्रियों की एक पतली परत जमा कर सकती है, एक चिंतनशील या सजावटी प्रभाव प्रदान करती है .

उत्कीर्णन और नक़्क़ाशी

उत्कीर्णन और नक़्क़ाशी तकनीकों का उपयोग ग्लास लैंपशेड . पर जटिल पैटर्न या डिज़ाइन बनाने के लिए किया जा सकता है। Engraving में एक तेज उपकरण का उपयोग करना शामिल होता है, जो कि कांच की सतह में सीधे डिजाइन को काटने या नक्काशी करने के लिए होता है, { लैम्प शेड के लिए लालित्य और विशिष्टता .

 

अंत में, ग्लास लैंप शेड्स का उत्पादन एक जटिल और सटीक प्रक्रिया है, जिसमें कच्चे माल के चयन से अंतिम सतह के उपचार के लिए प्रत्येक चरण . पर कुशल शिल्प कौशल और सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है, प्रत्येक चरण एक सुंदर और कार्यात्मक ग्लास लैंप शेड के निर्माण में योगदान देता है जो किसी भी स्थान {1} के प्रकाश और सजावट को बढ़ा सकता है {{1}