कांच की बोतलों की उत्पादन प्रक्रिया

औषधीय कांच की बोतलों की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: ① कच्चे माल की पूर्व प्रसंस्करण। ब्लॉक के आकार के कच्चे माल (क्वार्ट्ज रेत, सोडा ऐश, चूना पत्थर, फेल्डस्पार, आदि) को कुचलें, नम कच्चे माल को सुखाएं, और कांच की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लोहे वाले कच्चे माल से लोहा निकालें। सामग्री की तैयारी। ③ पिघलना। ग्लास बैच सामग्री को एक टैंक भट्ठा या भट्ठी में उच्च तापमान (1550-1600 डिग्री) पर गर्म किया जाता है ताकि एक समान, बुलबुला मुक्त तरल ग्लास बनाया जा सके जो बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करता है। आवश्यक आकार के ग्लास उत्पाद बनाने के लिए तरल ग्लास को एक सांचे में डालें, जैसे कि फ्लैट प्लेट, विभिन्न बर्तन, आदि
कांच की बोतलों में आम तौर पर कठोर चिह्न होते हैं, जो मोल्ड के आकार के भी होते हैं। कांच की बोतलों की ढलाई को उत्पादन विधि के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मैनुअल ब्लोइंग, मैकेनिकल ब्लोइंग और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग।
कांच की बोतलों की कई किस्में हैं, 1 एमएल की क्षमता वाली छोटी बोतलों से लेकर दस लीटर से अधिक क्षमता वाली बड़ी बोतलों तक, गोल, चौकोर, आकार और हैंडल वाली बोतलों से लेकर रंगहीन और पारदर्शी एम्बर, हरे, नीले, काले अपारदर्शी बोतलों और अपारदर्शी अपारदर्शी कांच की बोतलों तक, और इसी तरह। विनिर्माण प्रक्रिया के संदर्भ में, कांच की बोतलों को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: मोल्डेड बोतलें (बोतलें बनाने के लिए मॉडल का उपयोग करना) और नियंत्रित बोतलें (कांच की नियंत्रित बोतलों का उपयोग करना)। मोल्डेड बोतलों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: बड़े मुंह वाली बोतलें (30 मीटर से अधिक व्यास वाली) और मुंह वाली बोतलें। पूर्व का उपयोग पाउडर, ब्लॉक के आकार और पेस्ट जैसी वस्तुओं को रखने के लिए किया जाता है, जबकि बाद वाले का उपयोग तरल पदार्थ रखने के लिए किया जाता है। दिखने में, नियंत्रण बोतलें मोल्डेड बोतलों की तुलना में अधिक पारदर्शी होती हैं। नियंत्रण बोतलों का तल पतला होना चाहिए, जबकि मोल्डेड बोतलों का तल मोटा और असमान होना चाहिए, कुछ असमान भी हो सकते हैं। बोतल बनाने के लिए ट्यूब का गलत बाहरी व्यास छोटा होना चाहिए!
सामग्री कक्ष सतह: नियंत्रित बोतलें आम तौर पर चीन में कम बोरोसिलिकेट से बनाई जाती हैं, लेकिन मध्यम बोरोसिलिकेट से भी बनाई जा सकती हैं, जबकि मोल्डेड बोतलें सोडियम कैल्शियम से बनी होती हैं, जो दवा एसिड प्रतिरोध के मामले में नियंत्रित बोतलों से कमतर होती हैं। नियंत्रित बोतलों का उपयोग फ्रीज-ड्राईिंग के लिए किया जा सकता है, लेकिन मोल्डेड बोतलों का नहीं! नियंत्रित बोतलों की कीमत मोल्डेड बोतलों की तुलना में अधिक है!
कांच की ट्यूब के कारखाने में प्रवेश करने के बाद, कर्मचारी इसका वजन करते हैं और इसे 5 ग्राम से अधिक या कम के हिसाब से 3 भागों में विभाजित करते हैं। बोतल बनाने वाले सामग्री एकत्र करते हैं और उन्हें उत्पादन के लिए कार्यशाला में लाते हैं
कांच की नली को बोतल बनाने वाली मशीन की आस्तीन में ऊपर से नीचे तक डाला जाता है, और मशीन में ऑक्सीजन डक्ट, द्रवीकरण डक्ट और कांच की बोतल में टी जोड़ने के लिए एक एयर डक्ट लगा होता है। उत्पादन में मुख्य रूप से बोतल के मुंह और नीचे की प्रक्रिया शामिल होती है। मोल्ड भी कांच की बोतल का मुंह मोल्ड है। बड़ी बोतल का मुंह, छोटा सपाट मुंह, थ्रेडेड बोतल का मुंह, संगीन और जबड़ा सभी अलग-अलग सांचों द्वारा निर्मित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग बोतल के आकार होते हैं। बोतल की ऊंचाई मशीन पर हमारे बोतल बनाने वाले कर्मियों द्वारा निर्धारित की जाती है। बोतल की मोटाई ग्लास ट्यूब फैक्ट्री से हमारी कंपनी के खरीद कर्मियों द्वारा खरीदी गई ग्लास ट्यूब के व्यास से निर्धारित होती है। बोतल का आकार और क्षमता इसी से ली गई है।
बोतल बनाने की मशीन से उत्पादित प्रत्येक कांच की बोतल सीधे कतार में होती है और यादृच्छिक एनीलिंग भट्टी में प्रवेश करने की प्रतीक्षा करती है। कांच की बोतलों को 50 मिनट के लिए 550-600 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर एनीलिंग से गुजरना पड़ता है। एनीलिंग कांच की बोतलों के तनाव को सुनिश्चित करने और उनके संपीड़न और ड्रॉप प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए है। फिर कांच की बोतल अगले चरण में चली गई, जहां इसे मैन्युअल रूप से निरीक्षण और पैक किया गया। तीन प्रकार के निरीक्षक हैं: कांच की बोतल निरीक्षक, पैकेजिंग निरीक्षक और नमूना निरीक्षक। पैकेजिंग का मैनुअल निरीक्षण कांच की बोतलों के निरीक्षण, छोटे बक्से में लोड करने, छोटे बॉक्स की बोतलों का निरीक्षण, फिल्म कवरिंग, हीट सीलिंग, निरीक्षण और पैकेजिंग, और नमूनाकरण में विभाजित है। निकाले गए नमूनों को कांच की बोतल के निरीक्षण के लिए प्रयोगशाला में भेजा जाता है। विभिन्न प्रयोगशाला परीक्षणों के माध्यम से राष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाले उत्पादों को योग्य माना जाता है।